تفریقې ډیسکونه په مختلفو صنعتونو کې یو مهم رول لوبوي،، د موادو تشکیلوي او پای ته رسولو اسانتیاوې. په هرصورت، د بل وسیلې په څیر، دوی مسلو ته معاف ندي چې کولی شي د دوی موثریت او فعالیت خنډ شي. پدې مقاله کې، موږ به د خپل اصلي مريجونو مسلې په ګوته کړو، د دوی اصلي لاملونه وپلټئ، او د بې سیم کاري ځل لپاره مؤثر حلونه چمتو کړئ.
سریزه
د ډیسکونو تفاله په مختلفو صنعتونو کې یو بنسټیز رول لوبوي، د موادو لرې کولو، شکل او پای ته پروسو په توګه د ټولو وسیلو په توګه کار کوي. د دوی تعریف ته د دوی تعریف، ارزښتونو په اړه پوهیدل، او عام مسلې د دوی د کارولو او موثر عملیاتو ترالسه کولو ډاډ ورکولو لپاره خورا مهم دی.
الف) د جنجال ډیسک تعریف
تفاله ډیسکونه د ساتنې وسیلې دي چې په ماشینونو پروسو کې کارول شوي، د موادو غوړ، یا پولینډ په سطحونو کې کارول کیږي. دا ډیسکونه عموما د ناروغیو مخلوط کولو موادو څخه شامل دي، د توزیع کولو وسیله رامینځته کول چې کولی شي اضافي مواد، اسانه سطحونه، یا تیز څنډې لرې کړي. دوی په مختلف شکلونو او اندازې کې راځي، هر یو د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوی.
ب. په مختلفو صنعتونو کې اهمیت
د فلزي کار کولو صنعت:
د فلزي پیچلتیا او تولید کې، تفریحي ډیسکونه د تشکیل کولو، تعمیل او د فلزي سطحونو پای ته رسولو لپاره حیاتي دي. دوی عموما د کره اړخونو او سطحي کیفیت ترلاسه کولو لپاره په عمومي ډول کارول کیږي.
ساختماني صنعت:
ساختماني مسلکي کسان د دندو لپاره په تفصیلاتو تکیه کوي لکه د کانکریټ سطحې چمتو کول، په موادو او کانکریټ کې نیمګړتیاوې لرې کوي.
اتومات صنعت:
د لاسي صنایعو لپاره چې د فلزاتو تنظیم کولو او پای ته رسولو لپاره په اتوماتیک سکتور کې اړین دي اړین دي. دوی د موټرو پر برخو د دقیق او کیفیت کې مرسته کوي.
د لرګیو کار کولو صنعت:
د لرګیو کارکونکي د لرګیو سطحو شکل او څملو لپاره د تفریحي ډیسکونو څخه کار اخلي. دا ډیسکونه د اضافي موادو لرې کولو کې مؤثره دي، د شکلونو پاکولو، او د نورو بشپړولو لپاره د لرګیو چمتو کول.
عام تولید:
تفریقې ډیسکونه د تولید په مختلف پروسو کې غوښتنلیکونه موندل موندل اړین دي چیرې چې دقیق اندازه لرې کول اړین دي، د لوړ کیفیت اجزاو تولید کې برخه اخیستل.
سي. عام مسلې سره مخ شول
ډیسک اغوستل او ناروغ
دوامداره کارول کولی شي د تفریح ډیسک اغوستل او تخریب لامل شي، چې د هغې په فعالیت اغیزه کوي. منظم تفتیش او ځای په ځای کول اړین دي چې موثریت وساتو.
د
د اوږدې مودې کارولو په جریان کې ډیر ځنډ ممکن د نفس دوام او د بشپړ شوي سطح کیفیت اغیزه وکړي. د یخولو مناسب اقدامات او وقایی وقفې لازمي دي.
ټوټه کول:
تفاله ډیسکونه کولی شي د موادو پاتې شېبې جمع کړي، د دوی اغیزمنتوب کمول. منظم پاکول یا د لامبو ب of و ب features و سره د ډیسکونو غوره کول د دې مسلې مخنیوي کې مرسته کوي.
کمپن او ځورول:
Incalalations یا غیر مساوي پوښونه ممکن د خوځښت یا ځورونې پایله ولري، د پای کیفیت او د عملیاتو خوندیتوب اغیزه وکړي. سم نصب او توازن مهم دي.
غلط ډیسک انتخاب:
د ځانګړو موادو یا غوښتنلیک لپاره د تفریح غلط ډول غوره کول کولی شي د بې کفایتۍ او احتمالي زیان لامل شي. د موادو مطابقت پراساس مناسب انتخاب اړین دی.
د تعریف، اهمیت، او احتمالي ننګونو باندې پوهیدل چې د جنسیت ډیسکونو لپاره اړین صنعتونو لپاره اړین دي په دې وسیلو تکیه کول اړین دي. د ګډې مسلو په حلولو او د مناسبې کارونې، صنعتونو ډاډ ترلاسه کولو سره کولی شي په خپلو اړوند غوښتنلیکونو کې د تیرو ډیسکونو اغیزمنتوب اعظمي کړي.
په تفریحي ډیسکونو کې اغوستل او ځورول
تفریق په مختلفو صنعتونو کې لازمي وسیلې دي، د ټیکس لپاره ککړ پاڅونونو ته د ټکانونو لپاره اړین ابزحي چمتو کوي. د عوامل پوهاوي پوهه کول چې په تفاله ډیسکونو کې اغوستل او د مچیو ډیسکونو کې د دوی د فعالیت چمتو کولو او د خوندیتوب ډاډ ورکولو لپاره خورا مهم دی.
د موادو سختوالی او جوړښت:
د سختۍ توپیر:د سختې سختتیا کچې سره د مخ په وړاندې د مخ په وړاندې توضیحات. بې خطره توکي لکه فلزي او کانکریټ په سختۍ کې د پام وړ توپیر لري. د هارډ موادو په مقابل کې دوامداره تفاله ګړندي کوي.
د موادو جوړښت:په موادو کې د بې خطره عناصرو شتون کولی شي ځمکه وکولی شي په تفریح ډیسک اغیزه وکړي. خراب ذرات کولی شي د ډیسک لاندې اغوستل ګړندي کړي.
د فشار فشار او ځواک:
ډیر فشار:په تفاله ډیسک کې د ډیرو فشار پلي کول کولی شي د ګړندي لباس لامل شي. دا اړینه ده چې د ځانګړي غوښتنلیک لپاره د وړاندیز شوي فشار څخه کار واخلئ ترڅو په ډیسک کې د غیر ضروري فشار مخه ونیول شي.
ناکافي ځواک: له بلې خوا، ناکافي ځواک ممکن د اوږدې مودې راهیسې د اوږدې مودې رامینځته کولو لامل شي، چې د اضافي زحمت او تودوخې سره مخ کیږي، اغوستل.
د ډیسک کیفیت او جوړښت:
د بيرافي موادو ارزښت:په تفریحی ډیسک کې کارول شوي د زیانمن شوي موادو کیفیت د هغې په عمر کې د پام وړ اغیز کوي. د لوړ کیفیت ناوړه مواد د اغوستلو او اوږدې مودې په وړاندې مقاومت کوي.
د بقا اجنټ:د بیزې اختلال چې ناوړه ذرات لري چې په ګډه یې مهم رول لوبوي. یو ښه ډیزاین شوي بانکي اجنټ د ډیسک پایښت ته وده ورکوي.
د کاري چاپیریال شرایط:
تودوخه:د پټولو پرمهال رامینځته شوي د تودوخې درجه رامینځته شوې نو کولی شي د ډیسک ترکیب باندې تاثیر وکړي. ډیر تودوخه د زیږون اجنټ ضعیف کوي او په مبهم پوښي.
لندبل او ککړونکي:د کاري چاپیریال کې لندبل یا ککړونکي ته د رسیدو لپاره کولی شي د ډیسک ډیسک بشپړتیا اغیزه وکړي، د ګړندي لباسونو لامل کیږي.
د آپریټر تخنیک:
مناسب تخنیک:د آپریټر مهارت او تخنیک حیاتي دي. ناسم استعمال، لکه په غلط زاویې کې پیدا کول یا د ډیر ځواک په کارولو سره، کولی شي نا مساوي پوښاک او د ډیسک اوږدوالي کمولو کې مرسته وکړي.
منظم تفتیشونه:آپریټرونه باید په منظم ډول د زیانونو یا اغوستلو هرې نښې لپاره تفریقي معاینه وکړي. د ټاکلې نقطې هاخوا د شراب څښل باید ژر تر ژره ځای په ځای شي.
د ډیسک اندازه او د RPM مطابقت:
سمه اندازه کول:د پوټکي لپاره د سم ډیسک اندازې کارولو کارول خورا مهم دی. په ناسم ډول اندازې ډیسکونه ممکن غیر متوقع یا د خوندیتوب خطرات اغوستي وي.
د RPM مطابقت:په یوه دقیقه کې وړاندیز شوي انقلابونو ته غاړه ایښودل (RPM) د تفرقې ډیسک لپاره مطلوب فعالیت تضمینوي او د وخت دمخه اغوندلو مخه نیسي.
منظم ساتنه، د عملیاتي شرایطو وړاندیز کولو او د دندې لپاره د سم ډیسک غوره ډیسک غوره کولو لپاره اړین ډیسک اختیاري تمرینات دي ترڅو لباس او اوښکو کمولو لپاره اړین توکي وي. د فاکتورونو په پوهیدو سره، چلوونکي کولی شي د تفسیر د ډیسکونو اوږدمهاله او موثریت ته وده ورکړي، خوندي شوي ډیسکونه او ډیرو تولیدي تفصيل شوي عملیاتو ته وده ورکړي.
ناڅرګنده تفاله کول
نا مساوي تفاله هغه وضعیت ته اشاره کوي چیرې چې د سطحې ځمکې یو ثابت او اسانه پای ته ونه رسي. دا مسله د مختلف دلیلونو لپاره رامینځته کیدی شي او کولی شي د کار موندنې کیفیت اغیزه وکړي. دلته مشترک عوامل دي چې د ناپاکو ناپاکو او احتمالي حل لارو کې مرسته کوي:
غلط تفاله غلطه څرخ انتخاب:
حل:ډاډ ترلاسه کړئ چې تفاله ویل د هغه موادو لپاره مناسب دي چې د ځمکې ځمکې دي. مختلف توکي د ځانګړي تخریب ملکیتونو اړتیا لري. د سم ویل ډول ډول، د پام وړ اندازه، او د غوښتنې لپاره بانډ غوره کړئ.
د لېږدونکي لباس اغوستل:
لامل:د پام وړ څرخ چې په سمه توګه جامې نه لري کولی شي غیر ناڅرګنده لباس او غیر موثر قطع شي.
حل:په منظم ډول د خپل شکل ساتلو لپاره تفاله ویل پوښ کړئ او هر ډول جمع شوي تخریب لرې کړئ. مناسبه پانسمان د دوامداره قلمي سطحه تضمینوي.
نامناسب د مایع یا کولر چلونکی:
لامل:ناکافي یا ناسم کارول د پابند مایعاتو ډیریدو لامل کیدی شي، چې د نا مساوي تفریح لامل کیږي.
حل:د تودوخې تحلیل او د زخم کمولو لپاره مناسب تفاله یا کولینټ وکاروئ. د یونیفورم پایلو ترلاسه کولو لپاره مناسب یخ کول لازمي دي.
غلط تفاله نښلول:
لامل:د غلط تفاله پیرامیټرو کارول لکه د ډیر سرعت، د فیډ کچه، یا ژورتیا کولی شي غیر سپړنه تفاله لامل شي.
حل:د موادو او غوښتنلیک اړتیاو سره سم تفاله د تفاله پیرامیټرو تنظیم کړئ. د غوره ترتیباتو لپاره د تولید کونکي وړاندیزونه راجع کړئ.
د پام وړ ویل:
لامل:د پام وړ تفاله کول ممکن د دوامداره قلمې سطح چمتو نکړي، په پایله کې د ناقانونه تفاله پایله.
حل:تفاله ویل بدل کړئ کله چې د دوی د کاروونې ژوند پای ته رسي. په منظم ډول د لباس د نښو لپاره څرخ معاینه کړئ.
غیر مساوي فشار یا د تغذیه کچه:
لامل:د ګړندي کولو پرمهال غیر مساوي فشار یا نامناسب فیډ نرخونه کولی شي د غیر منظم موادو لرې کولو لامل شي.
حل:یونییم فشار تطبیق کړئ او د کارپیسیس په اوږدو کې د فیډ د ثابت نرخ ساتل. د آپریټر مهارت او پاملرنې ته پاملرنه کول مهم دي.
د ماشین مسلې:
لامل:میخانیکي ستونزې چې د تفاله ماشین سره، لکه غلطۍ یا مسلې د سپینډل سره، کولی شي د غیر سپړلو پایلو پایله ولري.
حل:د تفریح ماشین په اړه د ساتنې منظم چک ترسره کول. د مناسقي مسلو په نښه کول ګړندي فعالیت د تضمین لپاره.
د کارپوریټ اکسکول:
لامل:خراب زیانمن یا غلط ګمراه شوي شیان کولی شي غیر متوقع تفاله لامل شي.
حل:د کاري پا of ې سم تختې او سمون ډاډمن کړئ. خوندي یې کړئ ترڅو د تفاله پروسې په جریان کې د حرکت مخه ونیسئ.
د غیر متوقع تفاله په ګوته کول د مناسب تجهیزاتو تنظیم، سم عملیاتو عملیاتي پیرامیټرو، او منظم ساتنې عملونو ترکیب ته اړتیا لري. چلونکي باید د مسلو په پیل کې د لوړ کیفیت او دوامداره پایلو ترلاسه کولو لپاره ژر تر ژره وروزل او تنظیم کړي. منظم تفتیشونه او د غوره عملونو په اړه چې د تفریقې د تعقیب پروسې په جریان کې مؤثر او یونیفارمنیز ګروپ لرې کول سره مرسته کوي.
زیاتیدونکي ستونزې
د تفاله په جریان کې یو عامه مسله ده چې کولی شي د تفاله ویل او د کار موندنې دواړه فعالیت باندې تاثیر وکړي. ډیر تودوخه کولی شي د مختلف ستونزو لامل شي، پشمول د انتظار کمښت، عادلانه ته زیان، او په عمومي ډول د موثریت لامل. دلته د زیاتو ستونزو حل لپاره احتمالي لاملونه او حلونه دي:
غلط تفاله نښلول:
لامل:د نامناسب تفاله صندوقونو کارول، لکه ډیر سرعت، د فیډ ژورې نرخ، یا ژورې، کولی شي ډیر تودوخه تولید کړي.
حل:په وړاندیز شوي لړ کې د تفاله پیرامیټرو تنظیم کړئ. د هغه موادو پراساس د غوره ترتیب کونکي اړوندو تنظیماتو سره مشوره وکړئ چې په مادي توکو ځمکه کې وي.
نامناسب یخول یا غوړول:
لامل:د کولټ یا تفاله مایع ناکافي کارول د ډیرو ماتېدو او تودوخې پایله کیدی شي.
حل:د پرمختللي پروسې په جریان کې د کولینټ یا غوړ کافي تحویل تضمین کړئ. مناسب یخول د تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته کوي او د حرارتي زیان مخه نیسي.
د لاسرسي غلط انتخاب:
لامل:د موادو لپاره نامناسب مشخصاتو سره د تفاله څرخ سره غوره کول کولی شي د تودوخې لامل شي.
حل:د سم تخریب شوي ډول، د پام وړ اندازې، او بانډ لپاره د ځانګړي غوښتنلیک سره د پام وړ څرخ وټاکئ. د تودوخې نسل ته د ویل سره پرتله کول.
د کارپورۍ مادي مسلې:
لامل:ځینې توکي، په ځانګړي توګه هغه خلک چې خراب حرارتي چلند ولري، د پټولو په جریان کې ډیر خطر لري.
حل:د ټیټ حرارتي شرایطو سره د موادو لپاره د ماهيل پیرامیټونو تنظیم کړئ. د تیلو غیر حساس موادو لپاره ډیزاین شوي د ځانګړي تفاله څرخ په کارولو غور وکړئ.
د څرخي ستونزې:
لامل:بې نظمۍ یا د تفریحي څرخ ناسم پوښاک کولی شي غیر ناڅرګنده اړیکه او د تودوخې جوړونې لامل شي.
حل:په منظم ډول د خپل شکل ساتلو لپاره تفاله ویل پوښ کړئ او د ګلیجینګ یا جلا خاورو لرې کړئ. په سم پوښلو پوښاک د پام وړ تفاله فعالیت ډاډمن کړئ.
ناکافي ماشین ساتنه:
لامل:خراب د ماشینونو ساتل کیدی شي د تودوخې مسلو کې برخه واخلي.
حل:په شمول د سیلانټ سیسټمونه چیک کولو منظم ماشین باندې د منظم ساتنې منظم ساتنه ترسره کول، په سمدستي توګه په ګوته کول.
د ناک بولینټ جریان
لامل:تفاله سیم زون ته د کولینټ جریان د تودوخې تخریب کمولو لامل کیدی شي.
حل:د یخچال تحویلي سیسټم چیک او غوره کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې کولرټ په مؤثره توګه د یخولو موثریت ساتلو لپاره تفصیل زون باندې تکیه کوي.
ډیر تفاله وخت:
لامل:د ماتیدونکي غونډو څخه اوږدمهاله غونډې کولی شي د تودوخې جوړونې کې مرسته وکړي.
حل:د ړانده مابندور پلي کول او وقفې ته اجازه ورکړئ چې د تودوخې رسولو مخه ونیسي. دا چلند په ځانګړي ډول د لوی یا ننګونې هڅو لپاره مهم دی.
په تفاله کې د تودوخې ستونزې په ګوته کول یو هراړخیز چلند ته اړتیا لري چې مناسب تجهیزات تنظیم، او د ساتنې منظم عمل پکې شامل وي. چلونکي باید د تودوخې پروسې په جریان کې د تودوخې پروسې په جریان کې د تودوخې نسل وڅاري او غوره فعالیت، غزیدونکي ژوند، او د لوړ کیفیت پایلې ډاډمن شي.
د خوځښت اندیښنې
د تفصيل عملیاتو په جریان کې د مختلف مسلو لامل کیدی شي، پشمول د سطحي کیفیت، زیان رسوونکو توکو اغوستل، او تفاله ماشین ته احتمالي زیان. د ضعیفو او مؤثره خنډونو ترلاسه کولو لپاره د خوځښت اندیښنې خورا مهم دي. دلته د وحدت ستونزو کمولو لپاره احتمالي لاملونه او حلونه دي:
د لیتر غیر مساوي پوښاک:
لامل:په تفاله ویل کې غیر منظم نباتات کولی شي د سوداګریز خلکو سره غیر مساوي تماس پایله ولري، د خوځښت لامل کیږي.
حل:په منظم ډول د رنګه څرخ او جامې پاک کړئ ترڅو یو ثابت او فلیټ سطح وساتئ. د لاسرسي مناسب ساتنه د خوځښت کمولو کې مرسته کوي.
د متوازن تفاله ویل:
لامل:په تفاله ویل کې انډول توازن، که چیرې د ناامن پوښ یا تولیداتو نیمګړتیاو له امله شي، کولی شي د کمپن لامل شي.
حل:د ګیډینګ څرخ د چیل متوازن په کارولو سره توازن کړئ. د ANP غیر ویشلو توازن حتی د عملیاتو پرمهال پراخه جنګونه کمول او کمول.
ناکافي ماشین کالیبیشن:
لامل:ضعیف کالیبیشن یا د ماشین اجزاو غلط عمل، لکه د څرخ سپملی یا د کار وړ، کولی شي په رابخته کې برخه واخلي.
حل:په منظم ډول د ماشین اجزاء ایجاد او تنظیم کړئ ترڅو مناسب فعالیت ډاډمن کړي. د ماشین تنظیم او سمون لپاره د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
د کارپایپیس غیر منطقي کول:
لامل:یو غیر مساوي یا په غلط ډول خوندي شوي کار موندنه کولی شي عدس رامینځته کړي او خوځښتونه متحتی کړي.
حل:د کار موندنې په سمه توګه خوندي کړئ، ډاډ ترلاسه کول چې دا په مساوي ډول موقعیت لري او بند شوی دی. د تفاله پیل کولو دمخه د متوازن هرې موضوعات په ګوته کړئ.
د لاسرسي غلط انتخاب:
لامل:د نامناسب مشخصاتو سره د پام وړ څرخ کارول کولی شي د خوځښت لامل شي.
حل:د سم تخریب شوي ډول، د ځمکې لاندې کیدو لپاره د جرات اندازه، د پام وړ ساتلو لپاره یو ګنډل څرخ کړئ. غوښتنلیک ته د څرخیدو سره پرتله کول وحدت کموي.
ماشین لباس او اوښکې:
لامل:اغوستل شوی یا خراب شوي ماشین اجزا، لکه بیرغونه یا سپینډلس، کولی شي په وجود کې برخه واخلي.
حل:په منظم ډول د چینجي ماشین برخې معاینه او ځای په ځای کړئ. مناسبه ساتنه د ډیرو خوځښت مخنیوي کې مرسته کوي او د تفریحي ماشین ژوند اوږدوي.
ناکامه کولائټ جریان:
لامل:د ګړندي کولو زون ته د ناکافي سوکالۍ جریان د تودوخې جوړونې او خوځښتونو لامل کیدی شي.
حل:د سمال یخولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د یخچال تحویلي سیسټم اصلاح کړئ. مؤثره کولګري د تودوخې پراختیا او انقباض خطر کموي، کوم چې کولی شي د خوځښتونو لامل شي.
د وسیلې لرونکی مسلې:
لامل:د وسیلې لرونکي یا سپک انٹرفیس سره ستونزې کولی شي وابسته معرفي شي.
حل:ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې لرونکی د وسیلې لرونکي په خوندي ډول په خوندي ډول نصب شوی او په سمه توګه د سپینو سره سم شوی. د لابیر کمولو لپاره د لوړ کیفیت او سمو اړتیاو مالکین وکاروئ.
ماشین بنسټ:
لامل:ضعیف ماشین بنسټ یا ناکافي ملاتړ کولی شي وریپونه جذب کړي.
حل:ډاډ ترلاسه کړئ چې د پام وړ ماشین په یو باثباته او سم ډیزاین شوي بنسټ کې نصب شوی. په ماشین کې د تحرکاتو کمولو لپاره کوم ساختماني مسلې کمه کړئ.
په پیل کې د خوځښت اندیښنې په پام کې نیولو سره د مناسب ماشین ساتنې، ویل انتخاب، او د کارپیسیس سمبالولو ترکیب ته اړتیا لري. آپریټران باید د پام وړ تفتیش او د ساتنې عملونه پلي کړي ترڅو په سمدستي توګه وپیژندل شي، پایله یې د سرغړونې او کیفیت ښه شوي.
په تفاله کې مسلې پورته کول
په تفریح کې په تفریح کې بارول کیږي هغه ځایونو ته اشاره کوي چیرې چې په تفاله ویل کې د زیان رسوونکو دانې تر مینځ ځایونه د ځمکې لاندې کیدو سره، د عمل له پرې کولو سره رامینځته کیږي. بار بار کولی شي په منفي ډول د تفریق پروسې اغیزمنتوب او کیفیت اغیزه وکړي. دلته د تیرویدونکي مسلو په لور احتمالي لاملونه او حلونه دي:
د نرم کارپیس مواد:
لامل:تفاله د نرم موادو پابندول کولی شي د بدخاري دانې ګړندۍ ډلې ته لاره هواره کړي.
حل:د وړیا څښاک او خلاص جوړښت سره د پام وړ څرخ وکاروئ کله چې په نرم موادو کار کوي. دا د ګړندي بارولو مخنیوي کې مرسته کوي او د موثره چپ لرې کولو لپاره اجازه ورکوي.
د موادو ککړتیا:
لامل:ککړ د کارپیسپیس موادو کې شتون لري، لکه غوړ، غوړ، یا کولینټ پاتې برخې، کولی شي د پورته کولو کې برخه واخلي.
حل:مخکې لدې چې د ککړونکو کسانو د لرې کولو دمخه د کار پاس مناسب پاکول یقیني کړي. د پورته کولو لپاره مناسب مایع یا یخولو لپاره مناسب د مایعاتو یا یخولو لپاره مناسب
غلط کولونټیک غوښتنلیک:
لامل:د کولینټ ناکافي یا ناسم غوښتنلیک کولی شي د بیکارۍ او یخولو لامل شي، په پایله کې.
حل:د کولمو او غلظت اصلاح کول. ډاډ ترلاسه کړئ چې کولرټ په مؤثره توګه د پابندي زون ته اړ ایستل کیږي او پروسه سړه کوي، د پورته کولو مخنیوی.
ناکافي ویل ګړندي
لامل:غوړ یا اغوستل شوی څرخونه ډیر خطرناک دي ترڅو پورته شي ځکه چې دوی خپل د تیلو موثریت له لاسه ورکوي.
حل:په منظم ډول د تنګیدونکي څرخولو لپاره د تفریح څرخ او ګړندي کول. د تازه ناوړه حوشینو افشا کولو او د عمل کمبود ته وده ورکولو لپاره د ویل ډریسر وکاروئ.
د ټیټ څرخ سرعت:
لامل:د ټیټ سرعت په ټیټ سرعت کې د غوړیدونکي څرخ چلول ممکن د چپس هڅولو لپاره کافي سانسور ځواک چمتو نکړي، ترڅو پورته کولو لامل شي.
حل:ډاډ ترلاسه کړئ چې د پام وړ ماشین د ځانګړي څرخ او د کارپینپیس ترکیب لپاره وړاندیز شوي سرعت کې فعالیت کوي. لوړ ر light ا کولی شي د غوره چپ لیرې کولو کې مرسته وکړي.
ډیر فشار:
لامل:د ګړندي کیدو پرمهال ډیر فشار ورکول کولی شي مواد په ویل کې زور ورکړي، چې د بارولو لامل کیږي.
حل:اعتدال او مستقل شوی فشار وکاروئ. د فیډ نرخ تنظیم کړئ ترڅو د تودوخې څخه پرته له ډیر فشار څخه په مؤثره توګه ودریږئ چې د پورته کولو لامل کیږي.
غلط څرخ مشخصات:
لامل:د اصلي کیدو لپاره د غلط مشخصاتو سره د پام وړ څرخ کارول کولی شي د بار وړلو پایله ولري.
حل:د مناسبو ابراسر ډول، د ځانګړي غوښتنلیک لپاره د پام وړ ابراسر ډول، د ځانګړي غوښتنلیک لپاره بانډ او بانډ سره تفاله ویل غوره کړئ. موادو ته د څرخیدو سره پرتله کول د بارولو مخه نیولو کې مرسته کوي.
د کولینټ پاکول:
لامل:ککړه یا پخوانی کولینټ ممکن د پورته مسلو کې برخه واخلي.
حل:په منظم ډول د ککړتیاو جوړونې مخنیوي لپاره سیلانت پاک کړئ او ځای په ځای کړئ. تازه او پاک کولانت غوړ او یخول وده کوي، د پورته کولو احتمال کموي.
د جامو ناسم تخنیک:
لامل:د تفریحي څرخ غلط پانسمان کولی شي د بې نظمیو او بارولو لامل شي.
حل:د چای کولو مناسب وسیله په کارولو سره په سمه توګه جامې واچوئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویل پروفایل مطابقت لري او له بې نظمي څخه آزاد دی چې د پورته کیدو مخه ونیسي.
په مؤثره توګه د پورته کولو مسلو ته ګوته نیولو لپاره د سمې ویل انتخاب انتخاب، ماشین سیټ اپ، او ساتنې عملونو ترکیب شامل دی. چلوونکي باید د سپارښتنې پروسیژرې تعقیب کړي، د تفریح مناسب مقامات کاروي، او د تفریح فعالیت ته لومړیتوب ورکولو لپاره منظم لرګي پوښلی پلي کړئ.
د سم عضلاتي ډیسک غوره کول په مختلف فلزي کار کولو او د جوړښت غوښتنلیکونو کې د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. انتخاب په ورته فاکتورونو پورې اړه لري لکه هغه مواد چې مطلوب پای ته کار کیږي، او د بدترین کارول کیږي.
د سم تفاله ډیسک غوره کول
مادي مطابقت:
فیرور فلز (سټیل، وسپنه:د فیرور فلزاتو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوي ځانګړي ډیسکونه وکاروئ. دا توپیرونه اکثرا هغه بوټي لري چې د فولادو سختۍ لپاره مناسب وي او د پورته کولو لږ خطر لري.
بې هوښه فلزونه (المونیم، پیتل):د تخریبونو سره ډیسکونه غوره کړئ ترڅو د ټوټې کولو مخه ونیسي ترڅو د ټوټې کولو مخه ونیسي. د المونیم آکسایډ یا سیلیکون کراب ډیسکونه عام انتخاب دی.
د حرارتي موادو:
د المونیم آکسایډ:د عمومي اهدافو لپاره مناسب د فیروټ فلزونو په اړه دا دوامداره او دودیز دی.
زیرکویا المان:د کمښت او اوږدوالي لوړوالی او د عمر لرونکي کمښت وړاندیز کوي، دا د سختې او غیر بیروني فلزونو په اړه د برید لپاره مناسب کول مناسب دي.
د سیلیکون کاربایډ:د غیر مهریزو فلزونو او ډبرې پټولو لپاره مثالی. دا تیزر دی مګر د المونیم آکسایډ څخه لږ دوام لري.
د نقطې اندازه:
کوکویټ ګریټ (24-36):د ګړندي سټاک لرې لرې کولو او درنې دندې تفاله.
منځنۍ برخه (40-60):بیلانس د سټاک لرې کولو او سطح پای.
ښه ګریټ (80-120):اسانه پای چمتو کوي، د سطحي چمتو کولو او ر light ا راټولیدو لپاره مناسب.
د ویلو ډول:
27 ټایپ کړئ (اضطراب مرکز):معیاري ګړندي ډیسک د فلیټ سطح سره، د سطحي تفاله او څنډې کار لپاره غوره.
29 ډول (ادري):د تیري شوي سټاک لرې کولو او غوره سطحې ترکیب لپاره د زاویه ډیزاین.
1 ډول (مستقیم):د کټ کولو غوښتنلیکونو لپاره کارول شوی. دا د دقیق قطعاتو لپاره پتلی پروفایل چمتو کوي.
تطبیق:
تفاله:د موادو لرې کولو او شکل ورکولو لپاره معیاري ګړندي ډیسکونه.
پرېښيدل:د فلزي له لارې د قطع کولو لپاره قطع شوي ویلونه وکاروئ، مستقیم او پاک څنډې چمتو کول.
د فلیپ ډیسکونه:په یو کې تفاله او پای ته یوځای کول. د مخلوط او هوسا سطحو لپاره مناسب.
د ګنډډر سره مطابقت:
ډاډ ترلاسه کړئ چې تفاله ډیسک د ګنډډر ډول او سرعت سره مناسب دی. د ډیسک د اعظمي RPM (انقلابونو) لپاره د تولید کونکي وړاندیزونه چیک کړئ.
د دندې مشخصات:
د دروند سټاک لرې کول:یو پیچونکی ساتونکی او یو ډول 27 ډول وټاکئ چې یا د اغیزمنو موادو لرې کولو لپاره 29 ډیسک ولیکئ.
د سطحې پای:د سپک شوي پای لپاره د فلیپ ډیسکونو سره د منځنۍ لپاره د مینځنۍ لپاره غوره کړئ.
د خوندیتوب ملاحظات:
د خوندیتوب لارښود تعقیب کړئ، پشمول د مناسب شخصي محافظت تجهیزات (PPE) لکه د خوندیتوب شیشې او دستکشې اغوستل په شمول.
د اضافی دوام او خوندیتوب لپاره تقویه شوي ډیسکونه غوره کړئ.
برانډ او کیفیت:
د شهباري برانډونو څخه ډیسکونه د کیفیت او مستقلاتو لپاره پیژندل شوي. د لوړ کیفیت ډیسکونه غوره فعالیت او دوام ورکوي.
د لګښت غور:
د تیرو ژوندپپین او د تفاله د ډیسک فعالیت سره لومړني لګښت توازن کړئ. د لوړ کیفیت ډیسکونه ممکن د لوړ پوړي لګښت لوړ وي مګر د وخت په تیریدو سره غوره ارزښت چمتو کولی شي.
د دې عواملو په پام کې نیولو سره، چلوونکي کولی شي د دوی د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره سم تفاله غوره کړي، د موثریت، خوندیتوب او مطلوب پایلو یقیني کول.
پایله
په پایله کې، د مناسبو پټولو ډیسک غوره کولو غوره اړخ د بریالي فلزي کار کولو او پیچلو پایلو ترلاسه کولو یو مهم اړخ دی. انتخاب په مختلف فاکتورونو پورې اړه لري لکه مواد چې په عمل کې کار کاوه، مطلوب پای، او د کارولو ډول په کارولو سره کار کیږي. د موادو په مطابقت کې، د تودوخې ډول، د لاسرسي ډول، غوښتنلیک، غوښتنلیک، د کار موندنې کیفیت، او لګښت ورکول کیدی شي د دوی د ګړندي کولو پروسو کې باوري او خوندیتوب ته وده ورکړي.
د خوندیتوب لارښودونو ته غاړه ایښودل اړین دي، مناسب شخصي محافظوي تجهیزات واغوندئ، او د ګنډډر او ډیسک مطابقت لپاره د تولید کونکي وړاندیزونه تعقیب کړئ. که چیرې دا د درنو سټاک لرې کولو، سطح پای، یا د غوښتنلیکونو پرې کولو لپاره وي، نو د غلط تفریق پرې کول کولی شي د پام وړ تفصیلات د پام وړ تفصیلات د کار کیفیت او موثریت باندې اغیزه وکړي.
سربیره پردې، د اغوستلو او تره په لور، د مغذي او ځورونې په ګوته کولو لپاره د دورې چیکونه، د پورته کولو اندیښنه او د دوامداره ستونزو سره د ژوند کولو په اړه مرسته کوي.
په لنډ ډول، د تفاله ډیسکونو غوره کولو، کارولو او ساتلو لپاره یو ښه باخبره او سیستماتیک چلند، د غوره پایلو ترلاسه کولو، او د خوندي کاري چاپیریال تضمین کولو کلي دی.
د پوسټ وخت: جنوري-12-2024